為保證施工現(xiàn)場的正常施工，提高施工項目的施工效率，縮短施工項目的工期，混凝土攪拌機葉片的維護保養(yǎng)是施工項目部需要精心安排的關(guān)鍵步驟。

下面，輝宏將向您介紹：移動式混凝土攪拌站攪拌機葉片的日常維護和故障排除。

首先，輝宏先給大家談?wù)劊阂苿邮交炷翑嚢枵緮嚢铏C葉片維護

（1）在每次混合后及時清洗混凝土攪拌站混合器葉片，清除葉片上的污垢。經(jīng)常在混凝土攪拌機的軸承和葉片之間、混凝土攪拌機的葉片和葉柄之間加入潤滑油。攪拌機葉片應(yīng)及時除銹、防銹處理，防止因檢修不及時而腐蝕混凝土攪拌機葉片。

（2）定期檢查混凝土攪拌機葉片的磨損、損耗及混凝土攪拌機葉片與葉柄的焊接情況，記錄發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象并選擇相應(yīng)的解決方案。此外，還要檢查攪拌葉片的焊接點是否能導(dǎo)電到底部，防止漏電造成人員傷亡。混凝土攪拌機葉片與襯板之間的距離也是需要仔細檢查和記錄的數(shù)據(jù)之一。

（3）每班開始前，混凝土攪拌機應(yīng)空轉(zhuǎn)2～3分鐘，檢查混凝土攪拌機葉片是否牢固、正常。在操作過程中如有異常響聲或落物，應(yīng)在安全的情況下迅速清除。空轉(zhuǎn)時，維修人員和施工人員要盡量遠離混凝土攪拌機的出口方向，避免零件飛出造成人員傷亡。

（4）在混凝土的混煉過程中，密切注意混合器葉片的運行聲音、速度和強度，防止破碎等事故。

（5）嚴格控制混凝土攪拌機的進料規(guī)格，進料前最好進行篩分。在選擇混凝土材料時，無論混凝土配方材料的尺寸大小，也要注意混凝土材料的酸堿度等性能，避免因材料使用不當(dāng)造成混凝土攪拌葉片不必要的腐蝕。

（6）混凝土攪拌機的葉片應(yīng)定期進行耐磨處理，以增加葉片的耐磨性。根據(jù)需要及時調(diào)整混凝土攪拌機葉片與襯板的距離。在耐磨處理方面，根據(jù)混凝土攪拌葉片的不同部位，選擇合適的處理方法。在混凝土混煉機葉片中加入錳和鉀，提高了葉片的強度和耐磨性。

（7）施工項目部需安排專人對施工現(xiàn)場的混凝土攪拌機等施工機械進行維護保養(yǎng)，及時做好混凝土攪拌機葉片的一、二級保養(yǎng)工作。建立養(yǎng)護維修數(shù)字化登記制度，同時施工現(xiàn)場管理人員及時了解施工機械使用情況。

輝宏公司主要從事移動式攪拌站，技術(shù)先進，管理體系嚴密，為移動ZCB10X的生產(chǎn)提供了有力的保障，管理體系完善，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備先進，輝宏建工產(chǎn)品深受需求群體和用戶的歡迎。