今天在此輝宏和大家一起來探討解決攪拌站粉塵超標的對策
首先，我們先來看一下攪拌站的粉塵來源
目前很多攪拌站從開始使用除塵設備效果就不夠理想，一些除塵設備剛剛使用不久就發生了堵塞的問題，都存在粉塵超標的問題，嚴重的進入攪拌站后都下不去腳，筒倉只要是上料就會冒灰，甚至不能夠看出筒倉表面的油漆。

這其中的原因有除塵設備的選擇不夠合理，也有可能是使用者使用不當所造成的，以下是需要注意的幾點：
1、稱量斗上料，把料倉中的粉料輸送到粉料稱量斗的時候會產生粉塵。
2、骨料的投料，沙石從骨料倉輸送到稱量斗的時候，因為輸送機與集塵料斗之間有落差，皮帶機在拋投骨料的時候就會產生粉塵。
3、混合料在往主機投料的時候會產生粉塵，散裝物料罐車在往料倉打料的時候，物料的落差就很容易產生粉塵，而且還會有倉內壓力。

對于這種料倉，不僅僅要考慮料倉的除塵，還應該考慮倉內壓力釋放的問題。

以下是輝宏為客戶解答的解決粉塵超標對策：
1、解決主體部分的問題
把所有的引風管都接在斜皮帶頭罩上面，為引風管吹落的灰塵提供沉降的空間，減少直接進入除塵機內的粉塵量。

然后在除塵機的集塵料斗的下口安裝一個自動控制的氣動蝶閥，在集料斗加料的時候，系統來控制引風機的運行，含塵的空氣在負壓作用下被吸入到收塵機內部，空氣經過濾芯的過濾后排出，連續生產2車、混凝土以后，停止加料，控制引風機關閉，等引風機靜止以后，輸出信號來控制反吹，粘在濾芯上的粉灰在反吹的作用下會落入除塵機集塵料斗內部。等連續生產10車商品混凝土以后，系統控制除塵機集料斗內的氣動蝶閥和反吹信號同步打開，讓除塵機集塵料斗中的粉塵落入骨料集料斗當中。

這種方法可以讓拌合機內部產生負壓的現象，避免了拌合機內產生負壓向下拖粉料秤情況的發生。
2、解決筒倉積塵的問題
可以用PLC做控制器，與攪拌控制系統聯網通訊。把各個料位儀的信號以及各個按鈕的控制信號直接輸入到PLC中。

當上料的時候，粉料倉內部會有一定的正壓，可以用壓力檢測裝置檢測出來，在粉料倉的頂端內側安裝一個助流氣墊引出倉內的氣壓，把壓力檢測裝置安裝在助流氣墊引出端，壓力檢測裝置可以采用電接點壓力表，每當壓力超過下限的時候，觸發啟動除積塵振打信號，就會自動振打2分鐘左右；

如果是達到上限的壓力的時候，PLC就會出油報警信號，粉料倉下面的信號箱上的黃色報警器開始閃爍，粉料倉對應的料位報警信號燈常亮，也在攪拌系統的界面上顯示料位報警信號，這樣工作人員就會知道，從而采取相應的措施。