皮帶式輸送機作為連續散裝物料的運輸機械，在攪拌站、破碎及篩分設備中得到了廣泛地應用，輸送機在運輸過程中，由于各種原因經常會出現膠帶跑偏現象，這不僅會引起漏料、設備的非正常磨損與損壞，降低生產率，而且會影響整套設備的正常工作。因此，正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時予以排除，是一項非常重要的工作。

造成輸送機膠帶跑偏的根本原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送帶的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏現象，使得輸送機能夠順利地為生產服務。

在實踐中，總結出膠帶的跑偏規律是：

“跑松不跑緊”即：如果膠帶兩側的松緊度不一樣，則膠帶向松的一側跑偏。

“跑后不跑前”即：如果托輥支架等裝置沒有安放在膠帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后(沿膠帶運行方向)，則膠帶會向后端跑偏。

“跑小不跑大”即：如果滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成滾筒直徑大小不一，則膠帶會向直徑較小的一側跑偏。