混凝土攪拌站的建設安裝十分繁瑣，若需遷移或更改則更加復雜，因此攪拌站建設前一定要做好相應的規劃，以下輝宏總結幾點關于混凝土攪拌站建設的建議，給大家做個參考。

1.嚴格審核施工工藝設計方案

攪拌站建設前一定要確認好工藝設計方案，避免因規劃不好給生產造成不便。遵守基本建設程序，對可能出現情況進行規劃，采用科學、先進、符合環保要求的工藝方案，同時還需經過嚴格的審核，并在施工前將不合理的設計進行調整修改，以免工藝設計不合理或失誤，造成運行成本上升，或返工整改造成經濟損失。

在審核方面需要聘請專業且有經驗的各個專業（質量、設備、環保、安全、實驗室等）技術人員參與審核。

2.骨料倉數量參考

生產混凝土的骨料種類多樣，目前常用的石子有細石、1～2mm石子、1～3mm石子、2～4mm石子，細骨料有河砂、機制砂、石粉、粗砂、細砂等，但這些石子需要搭配使用。混凝土自身的種類也是多種多樣，因此兩者相搭配，種類則會更加繁多。骨料要根據混凝土質量要求和施工環境合理組合，保證最終產出的混凝土符合要求，因此就要求有足夠的骨料配料倉滿足搭配的需求。

目前流行的混凝土攪拌站每條生產線，骨料配料倉一般設計為4個：2個粗骨料，2個細骨料，在實際使用中顯然不夠用。同時生產的混凝土種類較多時，采用兩條生產線同時生產，需要增加操作人員。采用單線生產，則需要清倉改料會耽誤時間。加之有很多攪拌站，規模不大，產量較少，要求單線有較強的生產力，需要采用單線生產多種混凝土，因此采用5個骨料倉（3個粗骨料，2個細骨料）較為合適。

3.改用傾斜皮帶

骨料配料倉下方一般設有水平皮帶機，皮帶機中部為凹槽，皮帶機頭尾輪最高點高于凹槽，這樣就形成了四周高中間低的積水凹槽。料斗里砂中的水，會滲出匯集于皮帶機凹槽里。如果直接啟動，會導致積水進入第一盤混凝土中，最后導致某車一方到二方混凝土離析、難泵送，嚴重時會堵泵。因此，皮帶機頭部或尾部最高點，至少有一端要低于皮帶凹槽最低點，同時，皮帶機要有一定傾斜角度，讓水能流出皮帶機。

4.粉料倉提升設備

混凝土種類的多種多樣導致需要使用的外加劑、改性料越來越多。生產特殊混凝土需要使用多種粉料，但粉料的加入過程卻會產生很多問題，其中最嚴峻的是揚塵問題，粉料通過皮帶機添加到攪拌機，與砂石共用一條皮帶，粉料隨皮帶的飄起，形成揚塵，污染環境，達不到環保要求。所以在粉料倉上有必要增加一個鋼艙和計量器，將膨脹劑等粉料改到攪拌機上方，同時還需要設置從地面到倉頂的提升設備，在倉頂設置除塵設備，解決揚塵問題。粉料可采用升降機形式入倉（袋裝斜），也可用類似散裝水泥形式入倉。

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